大电机设备是热连轧生产线上的关键设备之一，它的正常运行关系到整条热连轧生产线的顺利运作，其一旦发生故障不仅停机处理时间长且组织抢修等也将投入大量的人·力物力，后果十分严重。由于热连轧机的大电机一般采用了同步电机，而同步电机的转子磁极必须通入直流电流后才能产生磁通。由于磁极是旋转的，一般情况下直流电流必须借助于电刷和集电环才能进入到励磁绕组中。其中，滑环和碳刷是大电机集电环装置的关键组成部分，大电机运行时必须保证滑环和碳刷充分接触，一旦接触不良，滑环和碳刷间就会不断进行摩擦，长时间后就会有火花产生，导致滑环表面被灼伤而产生毛刺，变的十分粗糙。这样在运转中就会有摩擦噪音产生并损伤滑环和碳刷，轻则减少其使用寿命，严重时产生的火花还会损伤到电机，造成长时间的停机。

　　奔联电子用新型的一种热连轧机电机滑环的自磨装置，在对滑环工作状态检查时，其端部包裹的纤维布紧贴滑环，由于滑环正常运作过程中，会与本装置的端部发生摩擦，一旦滑环表面有毛刺或不平整时，就会发现端部包裹的纤维布被磨破，这样可以直接判断滑环表面的损伤程度。一旦发现滑环表面有毛刺或不平整时，只要卸下本装置端部包裹的纤维布，即可通过本装置头部的磨石对滑环表面进行打磨，使其光滑平整，由于滑环是不锈钢材料，因此检测用的纤维布和修复用的磨石都不会对其造成损伤。

　　本装置可直接固定在电机上，不需要维护人员带电进行操作，使用安全。本装置带来的效果是1，打磨后滑环光滑，滑环与碳刷之间的接触面不会产生火花，摩擦产生的干涩噪首消失。2，维护简单，每周一次打磨，除去滑环表面毛刺，不需要停机更换碳刷，减少工作量。3，延长碳刷和滑环寿命，节约了成本。如果不使用此方法，碳刷的更换周期为2-3个月，到期便进行更换，而利用此方法后碳刷的使用寿命可以延长到2-3年。