在现有技术中，公知的技术是在发电领域，发电机的碳刷一般由固态的导电体制造，使用过程中需要及时更换磨损严重的碳刷，这种固态的碳刷不能与发电机导电滑环紧密接触，在碳刷与滑环接触面很容易进入灰尘，增加了接触电阻，这个接触电阻上分担了很多励磁电压，导致电流损失很大，并且极易产生火花引起火灾，这是现有技术所存在的不足之处。

　　奔联电子就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种发电机用碳刷滑环的技术方案，该方案的装置很好的解决了固态碳刷的缺点，改良了发电机滑环和碳刷接触不良、接触电阻较大的现象，减少了励磁电流损失，降低了发电机事故率。本技术是通过如下技术措施来实现的：一种发电机用碳刷滑环，包括带有转子和定子的发电机，转子固定在一转轴上，转子上设置有转子绕组，特点是：发电机两侧转轴上分别设置有碳刷室，碳刷室的底部设置有盛有导电液的导电液室，碳刷室内还设置有固定在转轴上的滑环，所述的滑环的底部浸在导电液中，两个碳刷室的滑环分别与转子绕组的正极引线和负极引线连接。碳刷室通过固定支架固定在发电机上。导电液室的两侧设置有防溅环，防溅环固定在所述转轴上。滑环上部设置有防溅导向罩，防溅导向罩固定在碳刷室壁上。滑环上设置有增流凸环和增流凹环。滑环通过绝缘套环固定在转轴上。导电液室内设置有溢流管，溢流管的出口设置在碳刷室的外部，碳刷室为封闭的，碳刷室上设置有观察孔，碳刷室底部的内壁上设置有绝缘隔层。

　　本技术的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中有滑环，两个碳刷室的滑环分别与分别与转子绕组的正极引线和负极引线连接，而且滑环的一部分是浸入导电液中，这样在转轴转动的过程中，滑环就可以进行导电，进而进行励磁，不需要固体的碳刷，而且滑环浸入导电液中，滑环上还设置有增流凸环和增流凹环，进一步的增加了导电面积，减少了接触电阻；所述的导电液室的两侧设置有防溅环，防溅环固定在所述转轴上，滑环上部设置有防溅导向罩，防溅导向罩固定在碳刷室壁上，这样当滑环随着转轴转动时，能避免导电液到处飞溅；所述的导电液室内设置有溢流管，溢流管的出口设置在碳刷室的外部，这样当导电液过多时，导电液就谁沿溢流管流出，碳刷室上设置有观察孔，便于观察碳刷室内情况，所述的碳刷室底部的内壁上设置有绝缘隔层，当有导电液洒到碳刷室内时，绝缘隔层可以有效的隔离导电液和碳刷室外壳。由此可见，本方案与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。