虽然说滑环的使用寿命和厂家的生产工艺和生产用才关系很大，但在很多的时候，滑环的使用方法正确与否也决定了其寿命长短，一般来说，使用和维护的好的滑环的使用寿命一般在5-10年，反之，如果长时间在比较潮湿的，高温的环境下使用则寿命大大减少。因此我们在使用滑环的时候要非常注意这些问题，从而避免不必要的浪费以及正常维护设备的运转。如何来测试滑环的使用寿命以及滑环失效的原因进行一些分析。

　　合理的径向游隙对振动滑环的寿命影响非常大，如果滑环工作的径向游隙增大，则滑环中负荷区域将减少，最大滚动体负荷将增加，从而降低滑环寿命。一般机械传动中所用滑环相比，压路机振动滑环的工作是十分恶劣的，如果振动滑环的装配、润滑油性质、清洁度、滑环结构参数等设计选择不当，往往导致滑环过早失效，特别是滑环温度急剧升高，造成烧损或抱死，保持架断裂，它需要承受由偏心块所产生的离心力和振动轮自重复合作用下所受到的冲击，而且这种载荷通常以30HZ左右交变频率作用。滑环被密封在振动腔内，靠飞溅润滑，润滑和散热状况受到限制。

　　在测试的时候，振动压路机所用的振动滑环必须具备较高的负荷容量和较高的极限转速。负的工况相匹配，振动滑环需有较高的负荷容量和较高的极限转速。压路机在转向、凸凹不平的路段进行压实作业时，滑环不仅要承受巨大的径向力，还要承受一定的滑环向力。

　　对于承受径向载荷的振动滑环来说，只有半圈滚动体受力，且在径向力Fr方向上，滚道及滚动体受力最大，为5Fr/Z，其中Z为滚柱数量。激振力(即径向力Fr)永远指向滑环上的某一固定方向，虽然激振力方向随滑环的旋转而在不断变化，但它相对于滑环内圈滚道却是固定不变的，内圈滚道最大受力部位一直不变。滚动体和套圈破碎等现象，严重影响整机的可靠，经研究分析，造成振动压路机振动滑环过早失效的主要原因，有以下方面：振动滑环选型和结构参数选择滑环的依据是滑环自身的功能与它所担对偏心块旋转产生振动的压路机来说，若滑环与滑环采用常规的"内紧外松"配合，将产生只有半圈滚道受载，另半边滚道根本不受力的状况，最大受力部位始终不变。偏心块采常用平键固定在振动滑环上。因此，对振动滑环来说，如果减小游隙，尤其在负游隙下滑环发热严重，使用寿命下降更快，根据工作径向游隙与负荷分布参数以及滑环额定寿命之间的关系计算可知，当工作时径向游隙接近零时寿命最长，因此我们在购买和使用滑环的时候一定要看清楚生产日期和时间以及生产厂家，参数说明以及维护报告等等相关的内容。正确使用滑环，才是滑环寿命延长的法宝。